Flexible hydraulique : problèmes et solutions les plus fréquents

Flexible hydraulique : problèmes et solutions les plus fréquents

Problème

Origine

Solution

Flexible brisé, éclaté

 

Le corps du flexible est brisé au niveau de la courbure, la pression peut-être trop élevée pour ce flexible.

  • Vérifier la pression de service de sortie du système et utiliser un flexible pour pressions plus hautes
  • Mettre des embouts tournants
  • Cintrer le flexible sur le même plan que la courbure
Flexible  est rompu au niveau de l’embout

Le flexible est trop court, le sertissage n’est pas bon, les courbures sont excessives.

  • Remplacer par un flexible plus long
  • Augmenter le rayon de courbure au niveau de la sortie de l’embout
  • Utiliser des réducteurs de courbures aux extrémités des embouts
Une partie du flexible a été arraché par abrasion

Le renforcement du flexible est rouillé et la robe s’est arrachée à ce niveau à cause de températures extrêmes, d’abrasions, d’abrasions, d’attaques chimiques ou bien encore de creusements liés aux pénétrations de gaz.

  • Protéger le flexible avec un ressort en acier ou une gaine spécifique
  • Vérifier la température d’utilisation et la compatibilité du flexible avec les différents agents chimiques
Le flexible est craquelé

Le flexible a pu surchauffer pour diverses raisons (monté trop près d’une source de chaleur, exposition à l’ozone, etc.), mais il se peut également que ces craquelures soient liées à de nombreuses courbures couplées à une utilisation en très basse température.

  • Choisir un flexible qui répond aux exigences de températures d’utilisations maximales et minimales prenant en compte également le débit de l’application concernée
  • Identifier la source de chaleur et appliquer des alternatives de routages pour la contourner et donc minimiser les effets de chaleur
L’embout a été éjecté

Sous pression l’embout inadapté est éjecté. Le diamètre de sertissage est incorrect. Le flexible n’a pas été enfoncé jusqu’à la butée/ Le dénudage est inadéquat. Le flexible est trop court, tordu ou encore cintré trop court.

  • S’assurer de la compatibilité entre le flexible et l’embout
  • Vérifier le sertissage
  • Eviter les longueurs de flexible insuffisantes ou les erreurs de routage
Le flexible est boursouflé

Le flexible est gonflé à certains endroits de sa robe à cause d’une incompatibilité avec un liquide qui va perforer le tube intérieur pour ensuite venir s’accumuler dans la robe. Cela peut également se produire avec des gaz comprimés ou bien de l’air emprisonné.

  • Vérifier la compatibilité du flexible avec les liquides utilisés
  • Pour le gaz il faut parfois utiliser un flexible avec des micro-perforations, afin que le gaz puisse s’échapper
  • Choisir un flexible avec une enveloppe textile pour favoriser la circulation de l’air
  • Purger régulièrement
Le flexible est gonflé ce qui bloque le liquide et engendre des fuites

Le flexible est incompatible avec le liquide ou la température du liquide est trop élevée.

  • Se reporter au tableau des résistances chimiques et identifiez le liquide transporté afin d’équiper son montage hydraulique d’un flexible compatible à la température service
 Le flexible est tordu

Les origines de vrillages et de torsions peuvent être nombreuses, cependant si vous constatez des courbures sur au moins deux plans, il se peut que la résistance aux pressions de votre flexible soit diminuée. Par exemple : une torsion de 7 degrés sur un flexible HP peut réduire sa longévité de 80%

  • Remplacer votre tuyau afin de vous assurer un routage différent pour obtenir les courbures sur un seul et même plan. I
  • S’assurer d’utiliser les adapteurs et raccords coudés ou courts adaptés.
  • Egalement, veillez à bien monter les embouts mâles (fixe) dans un premiers temps puis les femelles si vous utilisez sur un même flexible
Une fuite est constatée au niveau du filetage de l’embout

Il peut s’agir d’un serrage trop élevé ou au contraire trop bas, de filetages endommagés, d’angles de cônes détériorés, du désalignement ou de l’incompatibilité des filetages ou encore du joint torique manquant ou déficient.

  • Remplacer les joints toriques
  • Vérifier les filetages et cônes
  • Inspecter les serrages réalisés lors du montage et les rectifier si nécessaire
Une fuite est constatée au niveau de l’accroche du flexible

Si le liquide s’échappe de la jupe, l’origine est très probablement due à l’insertion insuffisante pendant le sertissage du flexible. De fortes vibrations peuvent également, de grandes courbures ainsi que des tractions peuvent aussi être la cause de certaines fuites.

  • Pour éviter les fuites il faut réinstaller votre flexible et s’assurer d’un bon sertissage avec un insert correctement enfoncé sur un montage bien assemblé
Le flexible est aplati a divers endroits

La cause de ces aplatissement est en général liée à la chaleur et à l’oxydation de votre flexible, qui n’est autre que le résultat d’un liquide qui ne circule pas librement et qui par conséquent forme des cavités. Si mes torsions sont trop importantes, elles finiront par former des ouvertures dans le renforcement qui créeront à leur tour des fuites.

  • Il faut revoir le routage et utiliser des embouts tournants afin d’éviter les grandes torsions
  • Rallonger un peu ses flexibles
  • Utiliser des embouts coudés
  • Eviter un maximum les mouvements sur plus d’un plan
Le tuyau glisse hors de l’embout

L’origine est certainement dû à la longueur trop courte de votre flexible qui provoquera un glissement de ce dernier une fois sous pression, surtout si le flexible n’est pas soutenu. En effet le poids du liquide hydraulique cause des ruptures d’accrochage. Il se peut également que ce soit votre tuyau en lui-même qui est trop lourd.

  • Vérifier son routage et adapter la longueur du flexible
  • Veiller a bien laisser assez de jeu aux flexibles pour que les changements de longueurs sous pression s’effectuent correctement
  • Soutenez vos flexibles avec des colliers de montages, des chaussettes de sécurité, etc.

 

Publié le 24/10/2019 0 35

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